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铝合金挤压机操作教程
首先是准备工作：铝型材挤压机在开车前的工作要准备充分，除了要将设备安装妥当、备好需要挤压的原料以外，还要将设备中的各个系统检查一遍，确保没有异常情况存在。
【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，第一个铸锭的温 度要尽量高到规定的上限值。投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
热剪炉工作原理
1、打开主电源，启动操作箱面板电源开关，将操作箱控制柜上的“自动/手动”开关拨到“手动”状态。按下操作箱面板上的加热按钮，加热炉开始升温加热。
2、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。
3、高。铸棒炉热剪是在炉内对炉料进行切割，切割时炉料保持在高温状态，热剪刀具有较高的切割力和稳定性，能够保证切割的精度。
4、通过床面本身的往复或旋转运动，使轧件在缓慢的横移过程中被逐渐冷却。一套采用自然摩擦制动的型钢冷床基本上由如下设备组成（图1），型钢冷床关键部件的先进设计原理阐述如下。
铝型材是如何加工出来的?
1、铝型材加工有很多方法，如氧化加工、喷砂氧化、CNC加工、拉丝、抛光、硬质氧化、阳极、电镀、电泳、烤漆、喷油、丝印、移印、镭雕、冲压，如东莞智高散热器可以做出这种各种工艺，能做出音响面板，汽车功放散热器。
2、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
3、具体的生产流程就是从挤压模具开始，再到挤压机上，铝棒经过加温后通过挤压模具挤压出来，然后形成一种铝型材的截面。铝型材材一般都要经过后期的加工，铝型材经过时效之后，要做一些数控车床的加工，钻孔、铣槽、攻牙等。
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