欢迎进入本站！本篇文章将分享阳极白色怎么不白，总结了几点有关阳极发白是什么原因导致的的解释说明，让我们继续往下看吧！
阳极氧化膜混入杂质,造成氧化膜为乳白色,怎么解决?
1、（1）降低电解液的温度、浓度；（2）降低电解液溶存铝量；（3）缩短浸渍时间。
2、排除方法：( 1)铝制件经除油、出光后应尽快进行氧化处理。(2)用水清洗零件表面除去灰尘。(3)对着色液进行过滤，除去杂质。
3、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
白色阴极电泳漆和白色阳极电泳漆有什么区别?
1、阳极丙烯酸电泳漆与阴极丙烯酸电泳漆相比，阳极丙烯酸电泳漆更加具有耐盐雾性，可以达到200小时。
2、阴若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
3、）阴极电泳加工漆的泳透力也比阳极电泳漆高，通常是阳极电泳漆的 3-5倍，这就使得阴极电泳加工在进行复杂工件内部涂装时，可以省略辅助电极，从而简化了电泳涂装工艺和材料消耗。
铝合金为什么本色阳极氧化后是白色而不是铝合金的颜色
工艺不一样 本色阳极 ，是通过电解达到需要的颜色 。阳极氧化是电解后， 通过氧化膜进行上色 ，达到颜色的要求 ，根据产品的要求选择生产工艺。
铝在做普通阳极氧化后氧化发白，也可以进一步钝化发黑。氧化铝为一种白色无定形粉末，它有多种变体，其中最为人们所熟悉的是α－AlO和β－AlO。
颜色主要原因决定，染色的配比时间的配比和型材表面的面积还有前期三酸效果及后期的氧化效果，按理说浅色比较好控制，颜色越深越难控制，主要是化学原理，其次是原材料的选材。还有挤压工艺也会有影响。最最主要是人的问题。
普通阳极氧化20MU以下是白色，大于25MU后就会变成灰色和深绿色。阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。
白色 铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：在阴极上， 按下列反应放出 氢气：两个氢离子与两个电子结合。
阳极挂点露白原因
白色片状和黑色片状：这种可能是染色时候产生的流挂现象，加强染色后面的水洗，做黑色最后能抽换一槽水，另外封孔如果没有洗干净就很有可能出现那种白色的，因为封孔剂干了后就是这样的了。
压铸铝件上氧化膜不均匀，造成染黑色不均匀，呈现出斑点。轻微露白是压铸铝件基体露出。
铝合金硬质阳极氧化后，盲孔内发现白色颗粒状物只有重新用水冲洗盲孔，至到盲孔内没有白色颗粒状物。冲洗干净后，如果铝合金硬质阳极膜有腐蚀现象就只有返工咯。
阳极氧化金色和银色，吐酸造成的露白不良，外观不易被察觉；黑色和其它深色系，稍有露白就很明显，这也是黑色等深色系良率较底的一个原因。
氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。染色速度过快。
铝型材阳极氧化溶液温度过高。从上述各个原因来看，大多数都是因为生产操作的问题，如：温度、电流或铝材的不合格等，都是可以控制的，只要操作人员稍加注意便可。但有些因素确实难以把控。
铝件阳极氧化后镭雕LOGO颜色有差异怎么回事?
激光镭雕机的频率的不同，打标的效果也会不同，有些激光镭雕机无法调试到很高的频率，而有些能调到很高的频率，这样打标出来的颜色也会有差别。激光打标过程中速度及功率的调节不同，将会出现颜色上有区别的。
这是你没有调试好的原因，本身激光打铝的唯一难度就是容易发黑发黄，也就是不够白好像你这个还炸边了，图片看不太清，你功率别开太大了，频率一定要低。
激光镭雕、蚀刻和丝印都是制作和印刷标志或图案的方法，但它们之间存在一些关键区别。 工艺原理：激光镭雕是通过使用高能量激光束对材料表面进行刻蚀，从而形成图案。
铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。
镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
氧化 在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称 为阳极氧化，铝合金表面形成三氧化二铝膜。
阳极氧化后氧化膜变为白色粉末,不透明,很容易用手擦除去,是怎么...
（3）挤压条件不正确（挤压温度低等）（4）硅、铁、锰等含量的偏差。4点解决对策：（1）选择适当的阳极氧化条件；（2）选择适当的热水洗涤条件；（3）改进挤压条件；（4）选择适合的合金成分。
铝和不活泼金属接触易发生电化学腐蚀，潮湿环境加氧气。
铝阳极氧化 出现白点 的原因( 1)零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。( 2) 氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。( 3)染料内有不溶性杂质。
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