各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于影响凝汽器不锈钢管的的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助
超临界机组凝汽器一般不选用铜管
凝汽器运行过程中铜管失效往往是由于腐蚀引起的，由于冷却水中含有各种不利于铜材料的离子存在，当这些离子超过限度时就会对铜管产生腐蚀，时间长了往往会在铜管的局部产生穿孔现象。铜管就会泄露。
溃疡腐蚀；冲击性腐蚀；脱锌腐蚀；热点腐蚀；应力腐蚀；腐蚀疲劳；蒸汽侧的氨腐蚀；由于用被污染的冷却水产生的腐蚀。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
稳定剂可以用不锈钢吗
胶水是可以粘不锈钢的。502胶水为用于多孔性及吸收性材质之接着。
能与水中钙、镁离子等成垢物质形成稳定的络合物，易溶于水，起良好的螯合、分散、缓蚀作用，阻止结垢并对老垢层起到疏松作用，便于清垢。
含Ti量简单明了的说法就是提高不锈钢的焊接性--Ti属于稳定剂，在不锈钢钢材和焊接材料中加入Ti或Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结含成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区，从而提高焊缝区的耐腐性。
有稳定剂的溶液，用不锈钢做槽子，用小电流阳极保护可以大大减缓化学镍在槽子上的沉积。没有稳定剂的溶液，阳极保护很难奏效。我做化学镀镍稳定剂的，是一种有机物，效果很好。
成分不同 A102焊条，和A302焊条一样，都是是钛钙型药皮的不锈钢焊条；A132焊条，是钛钙型药皮的含铌稳定剂的不锈钢焊条。
用除渣剂除净炉渣，再出钢，浇注 精炼剂加入法：包内加入法：脱氧处理后临出钢前将0.25-0.3%精炼剂投入到浇包底部，然后出钢，镇静1-2分钟后浇注。
凝汽器水位如何控制,偏高偏低有何影响?
1、凝汽器水位过低，凝结水泵入口压力低，有可能导致凝泵入口气蚀，凝泵工作不正常。
2、凝汽器水位升高，会使凝结水产生“过冷”现象，影响凝汽器经济运行，如果继续上升浸没铜管，将使凝汽器冷却面积减少，严重时淹没空气冷却区抽气口，使抽汽器抽水，凝汽器真空严重下降。
3、缺点方面：低水位运行时不能为凝结水泵提供足够的入口静压头，容易造成凝结水泵汽化。另外低水位容易造成热井缺水事故。
真空突降的主要原因有哪些?真空缓降的主要原因有哪些
凝汽器真空下降的原因：汽轮机负荷突然升高。汽轮机负荷大幅度下降或供汽压力突然降低时，未及时调整引起轴封失效。循环水泵故障引起冷却水中断或流量减小导致抽汽器工作失常。
原因非常多：负压侧的低加或者凝汽器漏空气，或者给泵轴封，主机轴封等等，空气漏入类。重要疏水内漏或者误开，高温水进入凝汽器。真空泵系统故障，比如门没开足，冷却水已经气化，泵体故障。表计问题。
引起真空缓慢下降的原因通常有：1)循环水量不足 循环水不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因，采取相应的方法进行处理。
汽轮机真空下降的原因 循环水中断的故障可以从循环泵的工作情 况判断出。若循环泵电动机电流和水泵出口压力到零，即可确认 为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。
)循环水中断(1)主要表征：凝汽器真空急剧降落；排汽温度显著升高；循环水泵电机电流和进出口压差到零。
凝汽器冷却水管的腐蚀有哪些原因?
1、冲击腐蚀 由于水中含有机械杂物在管口造成涡流，使管子进口端产生溃疡点和剥蚀性损坏。⑶ 机械损伤 造成机械损伤的原因主要是铜材的热处理不好，管子在胀接时产生的应力以及运行中发生共振等原因造成铜管裂纹。
2、溃疡腐蚀；冲击性腐蚀；脱锌腐蚀；热点腐蚀；应力腐蚀；腐蚀疲劳；蒸汽侧的氨腐蚀；由于用被污染的冷却水产生的腐蚀。
3、这是由于海水的酸碱性很强，而且湿度也非常的大；很容易造成金属腐蚀、生锈。铜绿其实就是氧化铜的颜色。如果要想减少或者杜绝这种现象，必须进行防腐措施。一是使用防腐涂料，二是用橡胶包裹。
4、但是由于下述原因，凝结水往往会受到一定程度 的污染。
5、凝汽器运行过程中铜管失效往往是由于腐蚀引起的，由于冷却水中含有各种不利于铜材料的离子存在，当这些离子超过限度时就会对铜管产生腐蚀，时间长了往往会在铜管的局部产生穿孔现象。铜管就会泄露。
6、水管内壁的腐蚀： 这是什么原因呢？当我们发现水管内壁出现腐蚀时，第一步是要弄清楚腐蚀的原因。腐蚀可能是由多种因素引起的，其中最常见的是水质问题、管道材料和使用环境条件。
到此，以上就是小编对于凝汽器不锈钢管泄漏现象的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
